機械加工的過程中，精度是衡量產品質量的重要標準。要保證產品精度，加工中的測量工具的選用與使用十分重要。測量工具的使用要遵循測量器具的保養、檢修、鑒定計劃，保證測量工具具有精度、靈敏度、準確度。下面我們就來具體介紹一下，機械加工中常用測量器具使用方法。
1、游標卡尺
（1）在使用游標卡尺之前，應該將量爪和被測工件的表面清潔干凈，特別是表面的灰塵和油污。避免因此造成游標卡尺的測量精度不準的情況。同時還要檢查各部位的相互作用：齒框和微動裝置移動是否靈活，緊固螺釘是否起作用等等。
（2）檢查油標卡尺零位，讓游標卡尺的兩爪緊密貼合，同時觀察游標零刻度與尺身零刻度是否對準，游標的尾刻度與尺身的相應刻線是否對準。
（3）使用時，要掌握好量爪面以及工作表面接觸時的壓力，讓其保持剛好到測量面與工件相接觸，同時量爪還能沿著工件表面自由滑動。
（4）在游標卡尺讀數的時候，應該選擇光線好的地方，讓視線與尺上的刻度線垂直，避免由于視線歪斜而引起的讀數誤差。為讓數據更準確，可以在同一個位置多次測量，取平均值。
（5）測量外尺寸的時候，在讀數之后，不要從被測量的物體上抽下游標卡尺，應將量爪張開后拿出，避免卡尺受到損壞。
2、高度游標卡尺
（1）使用前，要檢查底座的工作面是否出現毛刺或者擦傷，底座工作面和檢驗用的平板是否清潔。
（2）搬動高度尺的時候盡量握住底座，避免抓尺身，避免高度尺跌落或者尺身變形。
（3）測量高度的時候，應該先將高度尺的底座貼合在平板上，移動尺框的量爪，使其端部與平板接觸，檢查高度尺的零位是否正確。
3、深度千分尺
1、 在使用前或更換測桿后，需要對螺旋擰緊的可換測量桿進行校正。
2、 測量前，做好測量設備的清潔，清潔底板的測量面和工件的被測量面，去除毛刺。
3、 測量時，應使底板與被測工件表面互相接觸。測量桿中心軸線與被測工件的測量面形成垂直。
4、 測量桿的端部易磨損，所以在不進行測量的時候，應該經常校對零位是否正確。
