干式切削是為了保護環境、降低成本而有意識的不使用切削液，在無冷液條件下進行切削加工切削加工的方法。準干式切削技術是將干、濕加工有點結合，是在切削刀具的切削刃上噴上的一層潤滑油，切削加工時，潤滑油在刀具和工件之間形成的一層油膜，保護刀具和工件，避免熱量的產生，提高加工的精度。它所使用切削液很少，約占濕加工六萬分之一， 但是其效果卻十分明顯，并可以取得與完全干式加工相同的效果。風冷卻切削技術經過除濕器將水分除去后的空氣，輸送進入空氣冷卻器，當溫度達到-30°后，再將冷風送至切削部位，同時向加工部位噴少量的無害植物油，會起到防銹并且有一定潤滑作用，從而有效地實現節約資源的機械加工。
在風嘴的對面裝置有集塵設備來收集廢屑和塵土，通過集塵器濾去切屑。干式加工在切屑區域會產生大量的切削熱，不及時散熱，機床會因受熱不均勻而產生熱變形，因此機床應裝備循環冷卻系統。干切削產生的切屑是干燥的，所以盡可能的將干切削機床設計成立軸和傾斜式床身。對于精密切削加工機床，應在機床上配備監控系統。在機械工業中，適當的使用減磨劑能有效地降低摩擦阻力、減小機械磨損、降低能源消耗及延長發動機使用壽命。除使用減磨劑外，可以采用將金屬抗磨劑混入到潤滑油中的方法來達到節能降耗的目的。對于一些耐磨性要求高的重要零件，采用離子束輔助鍍膜技術，利用沉積原子和轟擊離子之間一系列的物理化學作用，可在常溫下合成各種優質薄膜。采用新型節能表面涂裝技術——自泳涂裝，由于沒有磷化工藝，整個自泳涂裝系統中沒有重金屬的參與，簡化了后續的廢水處理程序，屬無污染清潔生產工藝。另外，自泳涂裝所需工位少、操作簡單、運行成本低廉。快速成型制造技術是一種快速生成模型或者零件的制造技術。在計算機控制與管理下，依靠已有的CAD數據，采用材料精確堆積的方式，即由點堆積成面，由面堆積成三維，最終生成實體。工藝模擬技術主要用于熱加工過程，是應用模擬仿真、實驗測試等方法，在模擬真實的環境下進行材料加工，顯示出材料在加工過程中的理化性質和缺陷的演變情況，預測其性能質量，達到優化工藝設計的目的。
隨著我國經濟的加速發展，環境破程度加劇，面對資源枯竭與能源危機，大力倡導綠色制造技術能夠緩和經濟發展與環境保護之間的沖突，并且符合可持續發展的策略。所以，綠色制造技術的應用勢在必行，廣大從事機械制造、機械加工的人員必須不斷的提高自己的科學技術水平，使我國的綠色制造技術能夠走在世界的前列。
